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鋁合金鑄造廠的鋁鑄件通常是將鋁或鋁合金加熱到液態(tài)，然后通過砂型或金屬型澆注到型腔中。各種尺寸和形狀的鋁合金零件或鋁零件通常稱為鋁壓鑄件。鋁合金鑄造廠鋁鑄件的凈化是鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施的重要組成部分。除了氣體注入、旋轉(zhuǎn)泡沫陶瓷過濾器和高脫氣之外，它還具有金屬夾雜物的性能。此外，具有獨(dú)立保溫加熱系統(tǒng)的新型長壽命內(nèi)襯材料可用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。該技術(shù)具有凈化效率高、使用壽命長、成本低、效果好、安裝方便、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)。鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們，解決鋁鑄件復(fù)雜的質(zhì)量問題主要在于三個方面。熔融鋁的尺寸和穩(wěn)定性，平滑過渡熔融鹵化鋁燈，模具和砂芯工藝。型芯制造過程的建模表明，鋁鑄件的鑄造質(zhì)量和產(chǎn)量有直接的影響。氣孔、粘砂、結(jié)疤和熱裂與表面質(zhì)量、尺寸精度和砂的性質(zhì)有很好的關(guān)系。樹脂砂粘結(jié)劑是一種新的造型技術(shù)，主要用于硬砂和鋯砂樹脂砂。自硬砂的機(jī)理幾乎不是一個獨(dú)立的非硬化化學(xué)反應(yīng)。鋁鑄件起初，當(dāng)鋁鑄件開始硬化時，一旦凝固反應(yīng)迅速開始。因此具有韌性強(qiáng)、強(qiáng)度高、氣塌小、性能好的特點(diǎn)。這是鋁合金鑄造廠鋁鑄件的復(fù)雜鑄造面，確保了質(zhì)量穩(wěn)定性和尺寸精度。鋁鑄件的表面工藝豐富多彩，表面效果非常美觀細(xì)膩。通過對堿性拋光液體系的研究，比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。成功獲得了拋光效果良好的堿性溶液體系，并獲得了降低工作溫度和延長溶液使用壽命的能力。同時，添加劑可以提高拋光效果和使用壽命。在堿性條件下，用DC脈沖電解拋光法拋光鋁鑄件也是可行的。